高浓度氨氮废水处理的工艺流程

在A/O工艺的基础上，增加了一个缺氧段和好氧段，每个反应池独立运行。混合物从一个好氧池回流到一个缺氧池，而第二个好氧池没有混合物回流因此需要注意的是，第二个缺氧池和第二个好氧池不构成的A/O工艺增加的缺氧段和好氧段加强脱氨，改善出水水质处理。在运行过程中，一个好氧池的内部回流混合物、原水中的有机基质和回流污泥进入一个厌氧池进行反硝化和脱氮。由于一个厌氧池的水含有更多的内部碳源，反硝化率高，但与水中的食物有关。好氧池的体积一般可考虑为0.25；在第二个厌氧池中，由于第二个好氧池的有机浓度低，没有额外的碳源，反硝化菌主要通过内部呼吸进行反硝化。因此，反硝化效率低。但这种反硝化作用可以有效提高整个处理系统的反硝化程度，有利于提高脱氮效率。必要时，可将少量水引入厌氧二池，适当补充碳源，提高其反硝化率。好氧二池的主要功能是进一步降低废水中有机物的浓度，提高出水的表观性能。由于厌氧二池和好氧二池的强化处理效果，高浓度氨氮废水处理工艺的脱氮效率可达90%~95%（城市污水）。

一是生物脱氮。

细菌脱氨处理需要两个阶段。在有氧条件下，将亚硝化细菌和硝化细菌转化为亚硝化细菌和亚硝化细菌。第二，反硝化过程，在无氧或低氧条件下，污水中的硝化氮和亚硝化氮(异养和自养微生物发现，种类繁多)还原为氮。电子通过有机化合物氧化(、、葡萄糖等)提供能量。目前常用的生物脱氮过程主要有三种，即多级污泥法、单级污泥法和生物膜法。

1、多级污泥系统。

该工艺去除BOD5和脱氮效果好，缺点是工艺流程长，结构多，基础设施成本高，需要添加碳源，运行成本高，出水中残留等。

2、单级污泥系统。

一级污泥系统包括前脱硝系统统、后脱硝系统和交替运行系统。与传统的生物脱氮方法相比，A/O法具有工艺简单、结构少、基础设施成本低、不添加碳源、出水水质高的优点，一般称为A/O法。在后脱硝系统中，由于混合液缺乏有机物，一般需要人工添加碳源，但脱氮效果高于前者。生物脱氮过程主要由两个串联池组成，交替缺氧和好氧操作。系统还是A/O系统，但是A/O过程交替使用，避免了混合液的回流，所以除氮效果优于普通A/O过程。缺点是运行管理成本高，一般需要配置计算机控制自动操作系统。

试验结果表明，随着Cl/N含量的增加，水中的余氯浓度也随之下降，当Cl/N含量较大时，由于残留次氯酸(即游离余氯)含量的增加，水中的余氯浓度也随之上升，这种较小值被称为间断点(通常称为折点)。根据现有理论，Cl/N比为7.6，在处理废水时，由于氯与废水中有机物的反应，C1/N比为7.6，通常为10。当酸度不在中性范围内时，三产生量大，脱氮效率降低。

当酸碱度为6~7mg/mg或0.5~2.0小时时时，酸碱度为6~7%，酸碱度为6~7。适用于低浓度氨氮废水的处理。

的实际需求与温度、酸碱和氨氮浓度有关。有时候氧化剂需要9~10mg/mg的氯点，而用氯化法处理的出水通常需要活性炭或SO2反氯化去除水中残留的氯。氯化反应快，设备投资少，但安全储存要求高，处理成本高。如果用次氯酸或二氧化氯发生装置代替，运行成本低。目前国内发生装置生产的氯成本高。所以氯化法一般适合给水处理，不适合高浓度、高水量的氨氮废水。